Nous avons pris l'hypothèse que la section de la coque etait circulaire sur toute la longueur. Dans ce cas l'idée qui vient de suite à l'esprit est de réaliser un master par tournage. Notre tour a 50cm entre pointe. Trois tronçons ont été fabriqués Un tube a été emprisonné au centre de 3 blocs 16x16x50 cm en mousse (style plaque d'isolation) afin de faciliter leur assemblage. Puis au fil chaud chaque bloc à été transformé en cylindre. Enfin une des extrémités a reçue un disque en bois permettant la prise dans les mors du tour.
En rouge le tube emprisonné au centre du bloc de mousse.
Les blocs sont rendus cylindrique au fil chaud.
Une vue du disque coté mousse. En vert le disque en contreplaqué. En rouge 3 chevilles qui viennent s'enfoncer dans la mousse
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Une vue du disque coté mandrin. En jaune un boulon fixé au centre permet la prise dans les mors du tour.
Les parties arrière et avant ont été tournées à la râpe et au papier abrasif. L'opération est très rapide. Les trois parties ont été assemblées par collage et guidées par une tige traversant l'ensemble de la coque. Comme représenté sur le schéma suivant. Le kiosque (en mousse) lui aussi a été mis en place.
La suite des opérations est très classique. Résine époxy (pour ne pas attaquer la mousse), tissus de verre, enduit, ponçage, etc.. De ce master nous avons tiré un moule en deux parties dont la séparation se trouve au milieu de la coque et parallèle à la ligne de flottaison.Vous trouverez d'autres façons de faire sur ces excellents sites de
CONSTRUCTION